Pronunciació: stēl Funció: substantiu Etimologia: anglès mitjà estela, de l'anglès antic, stEle;semblant a l'antic alt alemany stahalsteel, potser semblant al sànscrit stakati, al qual va resistir.
Les petites partícules de pedra calcària (flux) i mineral de ferro són difícils de processar i transportar a causa de la pols i la descomposició.Per tant, els materials en pols solen processar-se en peces més grans.Les característiques de les matèries primeres determinen la tecnologia utilitzada a la planta.
Els pellets al forn es van enganxar en trossos d'aproximadament una polzada de mida.S'utilitza habitualment per a la pols de mineral de ferro recollida dels alts forns.
Les peces petites es formen pressionant materials junts.Hot Briquetted Iron (HBI) és un mineral de ferro concentrat que es pot utilitzar en lloc de la ferralla als forns elèctrics.
Un canvi en les propietats de determinats metalls i aliatges, com l'acer, que es produeix a temperatures ambientals o moderadament elevades després d'operacions de tractament tèrmic o de treball en fred.Les propietats típiques afectades són: duresa, límit elàstic, resistència a la tracció, ductilitat, tenacitat, conformabilitat, propietats magnètiques, etc.
AISI serveix com a veu de la indústria siderúrgica dels Estats Units en les polítiques públiques i promou l'acer com el material preferit al mercat.AISI també té un paper destacat en el desenvolupament i l'aplicació de nous productes d'acer i tecnologies de fabricació d'acer.AISI està formada per fabricants generals d'acer i forns d'arc elèctric, així com per membres associats que són proveïdors o clients de la indústria siderúrgica.
Qualsevol element metàl·lic afegit durant la fosa d'acer o alumini per millorar la resistència a la corrosió, la duresa o la resistència.Els metalls més utilitzats com a elements d'aliatge en acer inoxidable inclouen el crom, el níquel i el molibdè.
Les mescles a base de ferro es consideren acers aliats si el contingut de manganès supera l'1,65%, el silici supera el 0,5%, el coure supera el 0,6% o hi ha altres elements d'aliatge mínims, com ara crom, níquel, molibdè o tungstè.En substituir aquests elements a la recepta, es poden crear moltes propietats diferents de l'acer.
L'acer es desoxida amb alumini, l'objectiu és minimitzar el contingut d'oxigen de manera que durant la solidificació no hi hagi reacció entre el carboni i l'oxigen.
Tractament tèrmic o procés de tractament tèrmic que fa que les bobines prelaminades en fred siguin més adequades per a la conformació i el doblegat.La xapa d'acer s'escalfa a una temperatura predeterminada durant un temps suficient i després es refreda.
Durant la laminació en fred de les bobines, els enllaços entre els grans de metall s'estiren, cosa que fa que l'acer sigui trencadís i trencadís.El recuit permet la formació de nous enllaços a temperatures més altes, de manera que "recristal·litzen" l'estructura del gra de l'acer.
La demanda d'acer es calcula a partir dels enviaments de les fàbriques d'acer informats per AISI més les importacions informades per l'Oficina del Cens menys les exportacions informades per l'Oficina del Cens.Els percentatges del mercat nacional es basen en aquesta xifra i no tenen en compte cap canvi en les existències.
El contingut de carboni de l'acer inoxidable ha de ser inferior al de l'acer al carboni o de baix aliatge (és a dir, acer amb menys d'un 5% d'elements d'aliatge).Si bé el forn d'arc elèctric (EAF) és el mètode tradicional de fondre i refinar l'acer inoxidable, l'AAF és una addició econòmica a causa dels temps de funcionament més curts i les temperatures més baixes que la fabricació d'acer EAF.A més, el refinament de l'acer inoxidable mitjançant AOD augmenta la disponibilitat d'EAF per a la fosa.
L'acer fos sense refinar es transfereix de l'EAF a un recipient separat.Una barreja d'argó i oxigen es bufa a l'acer fos des del fons del recipient.Juntament amb aquests gasos, s'afegeixen detergents al recipient per eliminar les impureses i l'oxigen es combina amb el carboni de l'acer sense refinar per reduir el contingut de carboni.La presència d'argó augmenta l'afinitat del carboni per l'oxigen, facilitant així l'eliminació del carboni.
La majoria de les empreses sindicalitzades no poden reduir unilateralment els nivells de contractació per reduir costos, de manera que la direcció ha de confiar en els acomiadaments per cobrir vacants que, al seu torn, no es poden cobrir.Com que l'edat mitjana dels treballadors de les fàbriques integrades és probable que superi els 50 anys, el nombre creixent de jubilats podria donar a aquestes empreses més flexibilitat per millorar la seva competitivitat.
La categoria més gran d'acer inoxidable, que representa al voltant del 70% de tota la producció.A causa del seu alt contingut en níquel i crom, els acers inoxidables austenítics tenen la resistència a la corrosió més forta del grup de l'acer inoxidable.Els acers inoxidables austenítics s'endureixen i s'endureixen per treball en fred (aplicant esforços a baixes temperatures per canviar l'estructura i la forma de l'acer) més que per tractament tèrmic.La ductilitat (la capacitat de canviar de forma sense trencar-se) és excel·lent per als acers inoxidables austenítics.Una excel·lent soldabilitat i un excel·lent rendiment a temperatures molt baixes són característiques addicionals d'aquesta classe.
Les aplicacions inclouen cuines, equips de processament d'aliments, edificis exteriors, equips per a la indústria química, remolcs de camions i piques de cuina.
Els dos graus més comuns són el tipus 304 (l'acer inoxidable més utilitzat, que proporciona resistència a la corrosió en moltes condicions estàndard) i el tipus 316 (semblant al 304, amb molibdè afegit per millorar la resistència a diverses formes de desgast).
Dispositiu que pressiona un full d'acer en una porta o capó de la forma desitjada, per exemple, utilitzant un segell potent (motlle).L'acer utilitzat ha de ser prou dúctil (a tracció) per poder doblegar-se sense trencar-se.
Utilitzant sistemes de força de laminació hidràulica, els fabricants d'acer poden controlar amb precisió la mida (gruix) de les làmines d'acer mentre passen a través de molins de laminació en fred a velocitats superiors a 50 milles per hora.Mitjançant un sistema de retroalimentació o feed-forward, un sensor de bretxa d'ordinador ajusta la distància entre els rotlles de la calandra del laminador a una velocitat de 50-60 vegades per segon.Aquests ajustos impedeixen que les insercions fora de les especificacions siguin mecanitzades.
Dispositiu de control de la contaminació de l'aire que s'utilitza per atrapar partícules filtrant el corrent d'aire a través d'una bossa gran de tela o fibra de vidre.
Xapa d'acer suau laminat en fred per a panells de carrosseria.Gràcies a un tractament especial, l'acer té bones propietats de penetració i resistència, i té una major resistència a les abolladures després de la cocció.
Un forn en forma de pera revestit amb maons refractaris s'utilitza per processar ferro fos i ferro de ferralla dels alts forns en acer.Fins al 30% de la matèria primera introduïda al convertidor pot ser ferralla, i la resta és ferro fos.
Els forns convertidors, que poden refinar una fosa (lot) d'acer en menys de 45 minuts, van substituir els forns de sol obert a la dècada de 1950, i aquests últims requerien de cinc a sis hores per processar el metall.El funcionament més ràpid, el menor cost i la facilitat d'operació del BOF li donen clars avantatges respecte als mètodes anteriors.
La ferralla s'aboca al forn, seguida del ferro fos de l'alt forn.Es baixa una llança des de dalt, a través de la qual es bufa un corrent d'oxigen a alta pressió, provocant una reacció química que separa les impureses en fum o escòries.Després del refinat, l'acer fos i l'escòria es drenen en recipients separats.
Productes llargs enrotllats a partir de blancs.Les barres d'armadura comercials i les barres d'armadura (rebar) són dues categories habituals de barres d'armadura on les barres d'armadura comercial inclouen barres rodones, planes, angulars, quadrades i de canal i són utilitzades pels fabricants per fer una varietat de productes com ara mobles, baranes d'escales i equips agrícoles.s'utilitza per armar formigó en carreteres, ponts i edificis.
Encofrat semielaborat d'acer per a productes “llargs”: barres, canals o altres formes constructives.Els billets es diferencien de les lloses en les seves dimensions externes;Les palanxes solen tenir entre 2 i 7 polzades quadrades, i les lloses tenen entre 30 i 80 polzades d'ample i de 2 a 10 polzades de gruix.Ambdós motlles solen ser colats contínuament, però la seva química pot variar molt.
Xapa d'acer laminat en fred de 12 "a 32" d'ample utilitzada com a material base (matèria primera) per a plantes d'estanya.
Un cilindre alt revestit de maons refractaris (refractaris) utilitzats per les fàbriques siderúrgiques per fondre el ferro del mineral de ferro.Pren el seu nom de les "ones de xoc" d'aire calent i gasos que són forçats a través del mineral de ferro, el coc i la pedra calcària carregats al forn.
Primers passos per preparar la tira plana per als usuaris finals.Un blanc és una làmina de material que té les mateixes dimensions exteriors que una peça determinada, com ara una porta o una campana, però que encara no s'ha estampat.Els fabricants d'acer poden oferir als seus clients un blanc per reduir els costos laborals i de transport;L'excés d'acer es pot retallar abans de l'enviament.
Encofrat semielaborat d'acer de secció rectangular superior a 8 polzades.Aquesta gran secció d'acer fosa es trenca en un laminador per produir les bigues en H, bigues en H i pilotes de xapes.Les floracions també formen part del procés de producció de barres d'alta qualitat: reduir la secció transversal millora la qualitat del metall.
Accident causat pel flux incontrolat de ferro fos o d'escòries (o tots dos) d'un alt forn a causa d'una fallada de la paret de l'alt forn.
El "camp antic" es contrasta amb el "camp verd" (o objectes completament nous).Ampliar objectes vius significa afegir-hi objectes existents.
Ribes molt fines a les vores de les tires resultants d'operacions de tall com ara tallar, retallar, tallar o tallar.Per exemple, quan un fabricant d'acer talla els costats d'una xapa paral·lelament o la talla en tires, les seves vores es doblegaran en la direcció del tall (vegeu Enrotllament de vores).
Reballatge format per clips i estampats en producció metal·lúrgica.El terme prové de la pràctica de recollir materials en cistelles de bushel durant la Segona Guerra Mundial.
Una canonada estàndard utilitzada en una canonada.La carcassa escalfada passa contínuament a través dels corrons de soldadura, formant un tub i pressionant les vores calentes entre si, formant una soldadura forta.
El radian és la desviació de la rectitud de la vora.La tolerància màxima permesa per a aquesta desviació lateral d'una línia recta es defineix a la norma ASTM.
La capacitat normal de produir metall en un període de temps determinat.Aquesta qualificació hauria d'incloure els requisits de manteniment, però com que aquests serveis es programen en funció de les necessitats de la màquina (en lloc de les necessitats del calendari), una planta pot funcionar a més del 100% de la capacitat durant un mes i després baixar significativament.en relació amb la reparació S'està realitzant la capacitat instal·lada.
La capacitat teòrica d'un molí o fosa, subjecta a restriccions de subministrament de matèries primeres i velocitat normal de funcionament.
Els volums ben utilitzats permeten el manteniment dels equips i reflecteixen les limitacions de materials actuals.(Els colls d'ampolla en el subministrament i la distribució canvien amb el temps a mesura que augmenta o disminueix la capacitat.)
Un acer que consisteix principalment en carboni elemental i l'estructura del qual depèn del contingut de carboni.La major part de l'acer produït al món és acer al carboni.
La corda de la carcassa, que és l'ancoratge estructural de les parets dels pous de petroli i gas, va representar el 75% de l'enviament de productes tubulars del país petrolier (en pes).La canonada de la carcassa s'utilitza per evitar la contaminació de les aigües subterrànies circumdants i del propi pou.La carcassa es manté durant tota la vida útil del pou i normalment no s'elimina quan el pou està tancat.
Procés d'abocar metall fos en un motlle perquè el metall sòlid refredat conservi la forma del motlle.
El procés de colada directa d'acer fos a la seva forma i gruix finals sense laminació addicional en calent o en fred.Això redueix la inversió, l'energia i els costos ambientals.
Acció de carregar materials en contenidors.Per exemple, el mineral de ferro, el coc i la pedra calcària es carreguen als alts forns, i la ferralla i el ferro fos es carreguen als forns d'oxigen.
La composició química de l'acer, expressant el contingut de carboni, manganès, sofre, fòsfor i molts altres elements.
Un element d'aliatge, que és una matèria primera important per a l'acer inoxidable, que confereix resistència a la corrosió.Si l'acer inoxidable es fa malbé mecànicament o químicament, en presència d'oxigen, es repara la pel·lícula que es forma naturalment a la superfície de l'acer inoxidable, evitant la corrosió.
Mètode d'aplicació d'un recobriment d'acer inoxidable a acer al carboni o de baix aliatge (és a dir, acer que conté menys d'un 5% d'elements d'aliatge).
1) soldadura d'acer inoxidable amb acer al carboni;2) abocar acer inoxidable fos al voltant d'un blanc de carboni sòlid en un motlle;o 3) col·locant una planxa d'acer al carboni entre dues plaques d'acer inoxidable i rodar-les a altes temperatures en un laminador.Enganxeu-los..
El procés de recobriment de l'acer amb un altre material (estany, crom i zinc), principalment per a la protecció contra la corrosió.
Hora de publicació: 11-gen-2023