La diferència entre superfícies electropoliades i no electropolies

Utilitzem cookies per millorar la teva experiència.En continuar navegant per aquest lloc, acceptes el nostre ús de cookies.Més informació.
L'acer inoxidable és més que un metall resistent a la corrosió.Sovint s'escull l'acer inoxidable com un material versàtil per a moltes aplicacions a causa de la seva força, resistència a la corrosió i capacitat d'adaptar-se a condicions específiques.

304 304L 316 316L Proveïdors de plaques d'acer inoxidable a la Xina

L'acer inoxidable 304 és el grau d'acer inoxidable més utilitzat.És un acer inoxidable austenític de crom-níquel amb un contingut de carboni relativament baix i crom i níquel una mica més alt que els tipus AISI 301 i 302. El grau 304 és molt dúctil quan es troba en estat de recuit.Té bones propietats a temperatures elevades, així com una bona duresa a baixes temperatures.És molt adequat per a la soldadura i on el producte acabat ha de resistir les formes més severes de corrosió.

O1CN01IMzfTG2IFImfgCLht_!!2473399256

Especificació i mida del producte:

Especificació del producte i grau d'acer (per a referència)

  ASTM JIS AISI EN Estàndard de Mill
Grau S30100S30400

S30403

S31008

S31603

S32100

S41008

S43000

S43932

S44400

S44500

SUS301SUS304

SUS304L

SUS310S

-

SUS321

SUS410S

SUS430

-

SUS444

SUS430J1L

301304

304L

310S

316L

321

410S

430

-

444

-

1,43101,4301

1,4307

1,4845

1,4404

1,4541

-

1.4016

1,4510

1,4521

-

201202

204Cu3

O1CN01LLtG8P2KGKsdt9YJC_!!394679529.jpg_400x400

Tolerància d'amplada

Tolerància d'amplada
A < 100 mm 100 mm ≦ W < 1000 mm 1000 mm ≦ W < 1600 mm
± 0,10 mm ± 0,25 mm ± 0,30 mm

Composició química i propietats mecàniques

Composició química (per a referència)

Especificació ASTM

Grau d'acer Ni% Màx. Cr% Màx. C% Màx. Si% Màx. Mn% Màx. P% Màx. S% Màx. Mo% Màx. Ti% Màx. Altres
S30100 6,0~8,0 16.0~18.0 0,15 1 2 0,045 0,03 - - N: 0,1 Màx.
S30400 8,0~10,5 17,5~19,5 0,07 0,75 2 0,045 0,03 - - N: 0,1 Màx.
S30403 8,0~12,0 17,5~19,5 0,03 0,75 2 0,045 0,03 - - N: 0,1 Màx.
S31008 19.0~22.0 24.0~26.0 0,08 1.5 2 0,045 0,03 - - -
S31603 10.0~14.0 16.0~18.0 0,03 0,75 2 0,045 0,03 2.0~3.0 - N: 0,1 Màx.
S32100 9.0~12.0 17.0~19.0 0,08 0,75 2 0,045 0,03 - 5(C+N)~0,70 N: 0,1 Màx.
S41000 0,75 11,5~13,5 0,08 ~ 0,15 1 1 0,04 0,03 - - -
S43000 0,75 16.0~18.0 0,12 1 1 0,04 0,03 - - -
S43932 0,5 17.0~19.0 0,03 1 1 0,04 0,03 - - N: 0,03 Al màxim: 0,15 Nb+Ti màxim = [0,20 + 4 (C + N)] ~ 0,75

15348466

Propietats mecàniques (per a referència)

Especificació ASTM

Grau d'acer N/mm 2 MIN.Esforç de tracció N/mm 2 MIN. Tensió de prova % MIN.Elongació HRB Duresa MAX HBW Duresa MÀX Flexibilitat: angle de flexió Flexibilitat: radi interior
S30100 515 205 40 95 217 No requereix -
S30400 515 205 40 92 201 No requereix -
S30403 485 170 40 92 201 No requereix -
S31008 515 205 40 95 217 No requereix -
S31603 485 170 40 95 217 No requereix -
S32100 515 205 40 95 217 No requereix -
S41000 450 205 20 96 217 180° -
S43000 450 205 22A 89 183 180° -

6486320994_1731905427

Això s'aplica no només a les diferents composicions químiques que componen l'acer inoxidable, sinó també als diferents recobriments i tractaments superficials que s'apliquen en funció de l'ús final previst del producte.
El grau 2B és un dels tractaments superficials més utilitzats a la indústria de l'acer inoxidable.És semi-reflectant, llis i uniforme, encara que no és un mirall.La preparació de la superfície és l'últim pas del procés: la xapa d'acer es forma primer prement entre rotlles a la sortida del forn.Després s'estova per recuit i després es torna a passar per rotllos.
Per eliminar els contaminants de la superfície, la superfície es grava amb àcid i es passa entre rodets de poliment diverses vegades per aconseguir el gruix desitjat.Va ser aquesta última passada la que va portar a la finalització de 2B.
2B és l'acabat estàndard dels graus comuns d'acer inoxidable, inclosos els 201, 304, 304 L i 316 L. La popularitat del poliment 2B, a més de ser econòmic i més resistent a la corrosió, rau en la facilitat de polir amb una roda de tela i compost.
Normalment, l'acer d'acabat 2B s'utilitza en el processament d'aliments, equips de fleca, contenidors, dipòsits d'emmagatzematge i equips farmacèutics i compleix els estàndards de l'USDA per a aquestes indústries.
Aquest enfocament no és acceptable quan el producte final és una solució injectable o òtica.Això es deu al fet que es poden formar buits o butxaques a la superfície metàl·lica.Aquests buits poden atrapar contaminants per sota de la superfície polida o al metall.Finalment, aquests objectes estranys poden escapar i contaminar el producte.L'electropolit superficial és el mètode ideal i recomanat per millorar la suavitat de la superfície per a aquestes aplicacions.
L'electropolit funciona utilitzant productes químics i electricitat per suavitzar les zones elevades sobre una superfície d'acer inoxidable.Fins i tot amb un recobriment Smooth 2B aplicat de fàbrica, la superfície real d'acer inoxidable no semblarà llisa quan s'ampliï.
La rugositat mitjana (Ra) s'utilitza per referir-se a la suavitat d'una superfície metàl·lica i és una comparació de la diferència mitjana entre els punts baixos i alts d'una superfície al llarg del temps.
Normalment, l'acer inoxidable fresc de fàbrica amb un acabat 2B té un valor Ra en el rang de 0,3 micres (0,0003 mm) a 1 micra (0,001 mm) depenent del seu gruix (gruix).La superfície Ra es pot reduir a 4-32 micro polzades mitjançant un electropolit adequat, depenent de les característiques del metall.
S'aconsegueix un acabat de classe 2B comprimint el material amb dos corrons.Alguns operadors requereixen reparacions d'ajust després de la renovació o reparació del vaixell o d'altres equips.
Tot i que l'acabat superficial obtingut per mecànica o electropolit no és fàcilment reproduïble, pot ser molt proper, sobretot pel que fa als valors de Ra.Com a resultat d'un tractament d'electropolit adequat, es pot aconseguir un rendiment encara millor pel que fa al processament del material que amb el tractament superficial original 2B sense acabar.
Per tant, una estimació 2B es pot considerar un bon punt de partida.Els recobriments 2B tenen avantatges coneguts i són econòmics.Es pot millorar encara més amb l'electropolit per obtenir un acabat més suau, estàndards més alts i una sèrie de beneficis a llarg termini.
Aquesta informació ha estat verificada i adaptada a partir de materials proporcionats per Astro Pak Corporation.
Corporació Astropack.(7 de març de 2023).La diferència entre superfícies electropoliades i no electropolies.AZ.Recuperat el 24 de juliol de 2023 a https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Corporació Astropack.“Diferències entre superfícies electropoliades i no electropolies”.AZ.24 de juliol de 2023 .
Corporació Astropack.“Diferències entre superfícies electropoliades i no electropolies”.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(A 24 de juliol de 2023).
Corporació Astropack.2023. Diferències entre superfícies electropoliades i no electropolies.AZoM, consultat el 24 de juliol de 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.

 


Hora de publicació: 25-jul-2023