Utilitzem cookies per millorar la teva experiència.En continuar navegant per aquest lloc, acceptes el nostre ús de cookies.Més informació.
L'acer inoxidable és més que un metall resistent a la corrosió.Sovint s'escull l'acer inoxidable com un material versàtil per a moltes aplicacions a causa de la seva força, resistència a la corrosió i capacitat d'adaptar-se a condicions específiques.
304 304L 316 316L Proveïdors de plaques d'acer inoxidable a la Xina
L'acer inoxidable 304 és el grau d'acer inoxidable més utilitzat.És un acer inoxidable austenític de crom-níquel amb un contingut de carboni relativament baix i crom i níquel una mica més alt que els tipus AISI 301 i 302. El grau 304 és molt dúctil quan es troba en estat de recuit.Té bones propietats a temperatures elevades, així com una bona duresa a baixes temperatures.És molt adequat per a la soldadura i on el producte acabat ha de resistir les formes més severes de corrosió.
Especificació del producte i grau d'acer (per a referència)
ASTM | JIS | AISI | EN | Estàndard de Mill | |
Grau | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1,43101,4301 1,4307 1,4845 1,4404 1,4541 - 1.4016 1,4510 1,4521 - | 201202 204Cu3 |
Tolerància d'amplada
Tolerància d'amplada | ||
A < 100 mm | 100 mm ≦ W < 1000 mm | 1000 mm ≦ W < 1600 mm |
± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Composició química i propietats mecàniques
Composició química (per a referència)
Especificació ASTM
Grau d'acer | Ni% Màx. | Cr% Màx. | C% Màx. | Si% Màx. | Mn% Màx. | P% Màx. | S% Màx. | Mo% Màx. | Ti% Màx. | Altres |
S30100 | 6,0~8,0 | 16.0~18.0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Màx. |
S30400 | 8,0~10,5 | 17,5~19,5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Màx. |
S30403 | 8,0~12,0 | 17,5~19,5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Màx. |
S31008 | 19.0~22.0 | 24.0~26.0 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
S31603 | 10.0~14.0 | 16.0~18.0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2.0~3.0 | - | N: 0,1 Màx. |
S32100 | 9.0~12.0 | 17.0~19.0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0,70 | N: 0,1 Màx. |
S41000 | 0,75 | 11,5~13,5 | 0,08 ~ 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43000 | 0,75 | 16.0~18.0 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43932 | 0,5 | 17.0~19.0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N: 0,03 Al màxim: 0,15 Nb+Ti màxim = [0,20 + 4 (C + N)] ~ 0,75 |
Propietats mecàniques (per a referència)
Especificació ASTM
Grau d'acer | N/mm 2 MIN.Esforç de tracció | N/mm 2 MIN. Tensió de prova | % MIN.Elongació | HRB Duresa MAX | HBW Duresa MÀX | Flexibilitat: angle de flexió | Flexibilitat: radi interior |
S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | No requereix | - |
S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | No requereix | - |
S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | No requereix | - |
S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | No requereix | - |
S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | No requereix | - |
S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | No requereix | - |
S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
Això s'aplica no només a les diferents composicions químiques que componen l'acer inoxidable, sinó també als diferents recobriments i tractaments superficials que s'apliquen en funció de l'ús final previst del producte.
El grau 2B és un dels tractaments superficials més utilitzats a la indústria de l'acer inoxidable.És semi-reflectant, llis i uniforme, encara que no és un mirall.La preparació de la superfície és l'últim pas del procés: la xapa d'acer es forma primer prement entre rotlles a la sortida del forn.Després s'estova per recuit i després es torna a passar per rotllos.
Per eliminar els contaminants de la superfície, la superfície es grava amb àcid i es passa entre rodets de poliment diverses vegades per aconseguir el gruix desitjat.Va ser aquesta última passada la que va portar a la finalització de 2B.
2B és l'acabat estàndard dels graus comuns d'acer inoxidable, inclosos els 201, 304, 304 L i 316 L. La popularitat del poliment 2B, a més de ser econòmic i més resistent a la corrosió, rau en la facilitat de polir amb una roda de tela i compost.
Normalment, l'acer d'acabat 2B s'utilitza en el processament d'aliments, equips de fleca, contenidors, dipòsits d'emmagatzematge i equips farmacèutics i compleix els estàndards de l'USDA per a aquestes indústries.
Aquest enfocament no és acceptable quan el producte final és una solució injectable o òtica.Això es deu al fet que es poden formar buits o butxaques a la superfície metàl·lica.Aquests buits poden atrapar contaminants per sota de la superfície polida o al metall.Finalment, aquests objectes estranys poden escapar i contaminar el producte.L'electropolit superficial és el mètode ideal i recomanat per millorar la suavitat de la superfície per a aquestes aplicacions.
L'electropolit funciona utilitzant productes químics i electricitat per suavitzar les zones elevades sobre una superfície d'acer inoxidable.Fins i tot amb un recobriment Smooth 2B aplicat de fàbrica, la superfície real d'acer inoxidable no semblarà llisa quan s'ampliï.
La rugositat mitjana (Ra) s'utilitza per referir-se a la suavitat d'una superfície metàl·lica i és una comparació de la diferència mitjana entre els punts baixos i alts d'una superfície al llarg del temps.
Normalment, l'acer inoxidable fresc de fàbrica amb un acabat 2B té un valor Ra en el rang de 0,3 micres (0,0003 mm) a 1 micra (0,001 mm) depenent del seu gruix (gruix).La superfície Ra es pot reduir a 4-32 micro polzades mitjançant un electropolit adequat, depenent de les característiques del metall.
S'aconsegueix un acabat de classe 2B comprimint el material amb dos corrons.Alguns operadors requereixen reparacions d'ajust després de la renovació o reparació del vaixell o d'altres equips.
Tot i que l'acabat superficial obtingut per mecànica o electropolit no és fàcilment reproduïble, pot ser molt proper, sobretot pel que fa als valors de Ra.Com a resultat d'un tractament d'electropolit adequat, es pot aconseguir un rendiment encara millor pel que fa al processament del material que amb el tractament superficial original 2B sense acabar.
Per tant, una estimació 2B es pot considerar un bon punt de partida.Els recobriments 2B tenen avantatges coneguts i són econòmics.Es pot millorar encara més amb l'electropolit per obtenir un acabat més suau, estàndards més alts i una sèrie de beneficis a llarg termini.
Aquesta informació ha estat verificada i adaptada a partir de materials proporcionats per Astro Pak Corporation.
Corporació Astropack.(7 de març de 2023).La diferència entre superfícies electropoliades i no electropolies.AZ.Recuperat el 24 de juliol de 2023 a https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Corporació Astropack.“Diferències entre superfícies electropoliades i no electropolies”.AZ.24 de juliol de 2023 .
Corporació Astropack.“Diferències entre superfícies electropoliades i no electropolies”.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(A 24 de juliol de 2023).
Corporació Astropack.2023. Diferències entre superfícies electropoliades i no electropolies.AZoM, consultat el 24 de juliol de 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Hora de publicació: 25-jul-2023