Proveïdor de tubs enrotllats d'acer inoxidable SS 304 i 316 a la Xina

Com que les pressions del mercat obliguen els fabricants de canonades i canonades a trobar maneres d'augmentar la productivitat alhora que compleixen estrictes estàndards de qualitat, triar els millors mètodes de control i sistemes de suport és més important que mai.Tot i que molts fabricants de tubs i canonades depenen de la inspecció final, en molts casos els fabricants fan proves abans en el procés de fabricació per detectar defectes de material o de mà d'obra.Això no només redueix els residus, sinó que també redueix els costos associats a l'eliminació del material defectuós.Aquest enfocament condueix finalment a una major rendibilitat.Per aquests motius, afegir un sistema d'assaig no destructiu (NDT) a la planta té un bon sentit econòmic.

Molts factors (tipus de material, diàmetre, gruix de paret, velocitat de processament i mètode de soldadura o conformació de canonades) determinen la millor prova.Aquests factors també influeixen en l'elecció de les característiques del mètode de control utilitzat.
Les proves de corrents de Foucault (ET) s'utilitzen en moltes aplicacions de canonades.Aquesta és una prova relativament econòmica que es pot utilitzar en canonades de paret prima, normalment de fins a 0,250 polzades de gruix de paret.És adequat tant per a materials magnètics com no magnètics.
Els sensors o bobines de prova es divideixen en dues categories principals: anulars i tangencials.Les bobines circumferencials examinen tota la secció transversal de la canonada, mentre que les bobines tangencials examinen només l'àrea de soldadura.
Les bobines d'embolcall detecten defectes a tota la banda d'entrada, no només a la zona de soldadura, i generalment són més efectives per inspeccionar mides inferiors a 2 polzades de diàmetre.També són tolerants al desplaçament de la zona de soldadura.El principal desavantatge és que passar la cinta d'alimentació a través del laminador requereix passos addicionals i una cura especial abans de passar pels rotlles de prova.A més, si la bobina de prova està ajustada al diàmetre, una mala soldadura pot fer que el tub es divideixi, donant lloc a danys a la bobina de prova.
Els girs tangencials inspeccionen una petita secció de la circumferència de la canonada.En aplicacions de gran diàmetre, l'ús de bobines tangencials en lloc de bobines retorçades sovint donarà una millor relació senyal-soroll (una mesura de la força d'un senyal de prova enfront d'un senyal estàtic de fons).Les bobines tangencials tampoc requereixen fils i són més fàcils de calibrar fora de fàbrica.L'inconvenient és que només comproven els punts de soldadura.Aptes per a canonades de gran diàmetre, també es poden utilitzar per a canonades més petites si la posició de soldadura està ben controlada.
Les bobines de qualsevol tipus es poden provar per a trencaments intermitents.La comprovació de defectes, també coneguda com a verificació zero o comprovació de diferències, compara contínuament la soldadura amb les parts adjacents del metall base i és sensible a petits canvis causats per discontinuïtats.Ideal per detectar defectes curts com ara forats o soldadures que falten, que és el mètode principal utilitzat en la majoria d'aplicacions de laminats.
La segona prova, el mètode absolut, troba els inconvenients de la verbositat.Aquesta forma més senzilla d'ET requereix que l'operador equilibri electrònicament el sistema amb un bon material.A més de detectar canvis continus gruixuts, també detecta canvis en el gruix de la paret.
L'ús d'aquests dos mètodes ET no hauria de ser especialment problemàtic.Es poden utilitzar simultàniament amb una bobina de prova si l'instrument està equipat per fer-ho.
Finalment, la ubicació física del provador és fonamental.Propietats com la temperatura ambient i les vibracions del molí que es transmeten al tub poden afectar la col·locació.Col·locar la bobina de prova al costat de la cambra de soldadura proporciona a l'operador informació immediata sobre el procés de soldadura.No obstant això, poden ser necessaris sensors resistents a la calor o refrigeració addicional.Col·locar la bobina de prova a prop de l'extrem del molí permet la detecció de defectes causats per dimensionament o conformació;no obstant això, la probabilitat de falses alarmes és més alta perquè el sensor es troba més a prop del sistema de tall en aquesta ubicació, on és més probable que detecti vibracions en serrar o tallar.
Les proves d'ultrasons (UT) utilitzen polsos d'energia elèctrica i els converteixen en energia sonora d'alta freqüència.Aquestes ones sonores es transmeten al material a prova a través d'un medi com l'aigua o el refrigerant del molí.El so és direccional, l'orientació del transductor determina si el sistema busca defectes o mesura el gruix de la paret.Un conjunt de transductors crea els contorns de la zona de soldadura.El mètode ultrasònic no està limitat pel gruix de la paret del tub.
Per utilitzar el procés UT com a eina de mesura, l'operador ha d'orientar el transductor de manera que quedi perpendicular a la canonada.Les ones sonores entren al diàmetre exterior de la canonada, reboten en el diàmetre interior i tornen al transductor.El sistema mesura el temps de trànsit (el temps que triga una ona sonora a viatjar des del diàmetre exterior al diàmetre interior) i converteix aquest temps en una mesura de gruix.Depenent de les condicions del molí, aquesta configuració permet que les mesures del gruix de la paret siguin precises de ± 0,001 polzades.
Per detectar defectes del material, l'operador orienta el sensor en un angle oblic.Les ones sonores entren des del diàmetre exterior, viatgen al diàmetre interior, es reflecteixen cap al diàmetre exterior i, per tant, viatgen al llarg de la paret.El desnivell de la soldadura provoca la reflexió de l'ona sonora;torna de la mateixa manera al convertidor, que la torna a convertir en energia elèctrica i crea una pantalla visual que indica la ubicació del defecte.El senyal també passa per les portes de defecte que activen una alarma per avisar a l'operador, o enceten un sistema de pintura que marca la ubicació del defecte.
Els sistemes UT poden utilitzar un únic transductor (o múltiples transductors d'un sol element) o una matriu en fase de transductors.
Els UT tradicionals utilitzen un o més sensors d'un sol element.El nombre de sondes depèn de la longitud del defecte esperada, la velocitat de la línia i altres requisits de prova.
L'analitzador d'ultrasons de matriu en fase utilitza diversos elements transductors en una sola carcassa.El sistema de control dirigeix ​​electrònicament les ones sonores per escanejar la zona de soldadura sense canviar la posició del transductor.El sistema pot realitzar activitats com ara la detecció de defectes, la mesura del gruix de la paret i el seguiment dels canvis en la neteja de flama de les zones soldades.Aquests modes de prova i mesura es poden realitzar substancialment simultàniament.És important tenir en compte que l'enfocament de matriu en fases pot tolerar una mica de deriva de soldadura perquè la matriu pot cobrir una àrea més gran que els sensors de posició fixa tradicionals.
El tercer mètode de prova no destructiu, Fuga de flux magnètic (MFL), s'utilitza per provar canonades magnètiques de gran diàmetre, parets gruixudes.És molt adequat per a aplicacions de petroli i gas.
MFL utilitza un camp magnètic de corrent continu que passa per una canonada o paret de canonada.La força del camp magnètic s'aproxima a la saturació total, o al punt en què qualsevol augment de la força de magnetització no produeix un augment significatiu de la densitat del flux magnètic.Quan el flux magnètic xoca amb un defecte d'un material, la distorsió resultant del flux magnètic pot fer que s'enviï o que faci bombolles de la superfície.
Aquestes bombolles d'aire es poden detectar mitjançant una simple sonda de filferro amb un camp magnètic.Igual que amb altres aplicacions de detecció magnètica, el sistema requereix un moviment relatiu entre el material a prova i la sonda.Aquest moviment s'aconsegueix fent girar l'imant i el conjunt de la sonda al voltant de la circumferència de la canonada o canonada.Per augmentar la velocitat de processament en aquestes instal·lacions, s'utilitzen sensors addicionals (de nou, una matriu) o diverses matrius.
El bloc MFL giratori pot detectar defectes longitudinals o transversals.La diferència rau en l'orientació de l'estructura de magnetització i el disseny de la sonda.En ambdós casos, el filtre de senyal gestiona el procés de detecció de defectes i distingir entre ubicacions d'ID i OD.
MFL és similar a ET i es complementen.ET és per a productes amb gruixos de paret inferiors a 0,250 "i MFL és per a productes amb gruixos de paret superiors a això.
Un dels avantatges de la MFL respecte a la UT és la seva capacitat per detectar defectes no ideals.Per exemple, els defectes helicoïdals es poden detectar fàcilment mitjançant MFL.Els defectes d'aquesta orientació obliqua, encara que detectables per UT, requereixen configuracions específiques per a l'angle previst.
Vols saber més sobre aquest tema?Els fabricants i l'Associació de Fabricants (FMA) tenen informació addicional.Els autors Phil Meinzinger i William Hoffmann proporcionen un dia complet d'informació i instruccions sobre els principis, les opcions d'equip, la configuració i l'ús d'aquests procediments.La reunió va tenir lloc el 10 de novembre a la seu de FMA a Elgin, Illinois (prop de Chicago).La inscripció està oberta a l'assistència virtual i presencial.Per saber-ne més.
Tube & Pipe Journal es va llançar l'any 1990 com la primera revista dedicada a la indústria de canonades metàl·liques.Fins al dia d'avui, segueix sent l'única publicació centrada en la indústria a Amèrica del Nord i s'ha convertit en la font d'informació més fiable per als professionals dels tubs.
Ja està disponible l'accés digital complet a The FABRICATOR, que ofereix un accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
Ja està disponible l'accés digital complet a The Tube & Pipe Journal, que ofereix un accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
Gaudeix de l'accés digital complet a STAMPING Journal, la revista del mercat de l'estampació de metalls amb els últims avenços tecnològics, bones pràctiques i notícies del sector.
Ja està disponible l'accés complet a l'edició digital de The Fabricator en Español, que ofereix un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Adam Hickey de Hickey Metal Fabrication s'uneix al podcast per parlar sobre la navegació i l'evolució de la fabricació multigeneracional...