El procés de producció de canonades d'acer sense soldadura laminades en calent inclou la preparació de billets abans de rodar, escalfament de canonades, perforació, laminació, dimensionament i reducció, refrigeració de canonades d'acer, capçal i cua de tall de tubs d'acer, segmentació, redreçament, detecció de defectes, inspecció manual, polvorització. marcatge i impressió, embalatge de paquets i altres processos bàsics.Avui en dia, generalment hi ha tres processos de deformació principals en la producció de canonades d'acer sense soldadura laminades en calent: perforació, laminació de canonades i dimensionament i reducció.Els objectius i requisits del procés respectius són els següents.
1. perforació
La perforació consisteix a perforar un tub sòlid en un capil·lar buit.L'equip s'anomena màquina de perforació: els requisits per al procés de perforació són:
(1) Assegureu-vos que el gruix de la paret del capil·lar que passa sigui uniforme, que l'ovalitat sigui petita i que la precisió de la mida geomètrica sigui alta;
(2) Les superfícies interiors i exteriors del tub capil·lar són relativament llises i no hi ha d'haver cap defecte com ara cicatrius, plegaments, esquerdes, etc.;
(3) Hi ha d'haver una velocitat de perforació i un cicle de laminació corresponents per adaptar-se al ritme de producció de tota la unitat, de manera que la temperatura final de laminació del tub capil·lar pugui complir els requisits del laminador de tubs.
2. Tub enrotllat
El tub enrotllat ha de prémer el tub capil·lar perforat de paret gruixuda en un tub de residus de paret prima per aconseguir la mida tèrmica i la uniformitat requerides del tub acabat.És a dir, el gruix de la paret de la canonada de residus en aquest procés es determina segons la quantitat de reducció del procés posterior i la fórmula empírica per processar el gruix de la paret.Aquest equip s'anomena laminador de canonades.Els requisits per al procés de laminació del tub són: (1) Quan el tub capil·lar de paret gruixuda es converteix en un tub de residus de paret prima (extensió de paret reduïda), primer cal assegurar-se que el tub de residus tingui un gruix de paret més gran. uniformitat;
(2) La canonada de residus té una bona qualitat de superfície interna i externa.La selecció del molí de tubs i l'adequació raonable de la seva deformació amb el procés de perforació són la clau per determinar la qualitat, la producció i els indicadors tècnics i econòmics de la unitat.
3. Reducció fixa del diàmetre (inclosa la reducció de la tensió)
La funció principal de dimensionar i reduir és eliminar la diferència en el diàmetre exterior de la canonada de residus causada pel procés anterior de laminació, per tal de millorar la precisió del diàmetre exterior i la rodonesa de la canonada acabada laminada en calent.La reducció del diàmetre és reduir el gran diàmetre de la canonada a la mida i la precisió requerides.La reducció de la tensió és reduir el diàmetre sota l'acció de la tensió del marc davanter i posterior i reduir la paret alhora.L'equip utilitzat per dimensionar i reduir és una màquina de dimensionament (reducció).Els requisits per al procés de dimensionament i reducció són:
(1) Aconseguir el propòsit de dimensionar en les condicions d'una determinada taxa de reducció total i una taxa de reducció menor d'un sol marc;
(2) Pot realitzar la tasca d'utilitzar un tub en blanc d'una mida per produir diverses mides de tubs acabats;
(3) Milloreu encara més la qualitat de la superfície exterior de la canonada d'acer.
Hora de publicació: 26-nov-2022